Скорост на EDM обработка и качество на повърхността
Производството на оборудване (EDM) обикновено използва процеси на груба обработка, междинни и довършителни процеси. Грубата обработка използва висока мощност и ниски загуби, докато междинните и довършителните процеси водят до относително по-високо износване на електрода. Въпреки това, допускането за междинна и крайна обработка обикновено е малко, поради което износването на електрода е минимално и може да бъде компенсирано чрез контрол на размерите или да бъде игнорирано, ако не влияе на изискванията за точност.
EDM въглеродна шлака и отстраняване на шлака
EDM обработката изисква баланс между генерирането и отстраняването на въглеродна шлака. На практика отстраняването на въглеродна шлака често се жертва за скоростта на обработка, например чрез използване на импулси с високо напрежение и дълга пауза в междинни и довършителни процеси. Друг фактор, влияещ върху отстраняването на въглеродна шлака, е сложната форма на обработената повърхност, която пречи на пътя на отстраняване на стружките. Само чрез активно създаване на благоприятни условия за отстраняване и справяне с тези проблеми могат да бъдат намерени ефективни решения.
EDM Взаимно износване на детайл и електрод
Дългата продължителност на импулса на EDM разряд помага за намаляване на износването на електрода. EDM грубата обработка обикновено използва дълги импулси на разреждане и разряди с голям ток, което води до високи скорости на обработка и ниско износване на електродите. По време на финалната обработка времето на разрядния импулс трябва да бъде намалено, когато се използва разряд с малък ток, което не само увеличава износването на електрода, но също така значително намалява скоростта на обработка.