Отнася се за: бързо рязане-на тел (серия DK77), рязане-на средна тел (няколко преминавания на рязане).
Ключов момент: Трите фактора са взаимно ограничени - невъзможно е да се увеличи максимално ефективността на рязане, да се минимизира износването на телта и да се постигне най-доброто покритие на повърхността наведнъж. Коригирането на параметрите по същество е правене на компромис-.
| Настройка на параметрите | Ефективност на рязане (mm²/min) | Износване на молибденов проводник | Грапавост на повърхността Ra | Рискове / бележки |
| ↑ Пиков ток Ip | ↑↑ | ↑↑ | ↑ (по-лошо) | Много по-висока енергия на разряд на искра; риск от натрупване на въглерод, образуване на дъга, счупване на проводник; по-дебел преработен слой |
| ↑ Ширина на импулса TON | ↑↑ | ↑↑ | ↑ (по-лошо) | По-дълго време на разреждане, по-големи ерозионни кратери; значително термично увреждане на проводника |
| ↓ Импулсен интервал TOFF | ↑ | ↑↑ | ↑ (по-лошо) | Ако TOFF е твърде кратък, дейонизацията е непълна → дъгова дъга и изгаряне на проводник; не се препоръчва да се задава твърде ниско |
| ↑ Диаметър на проводника (Φ0,15→Φ0,18) | ↑ | ↓ (по-ниско износване на единица площ) | ↑ (по-широк прорез, малко по-лоша повърхност) | По-дебелият проводник носи повече ток, което позволява по-висока мощност; намалена точност |
| ↑ Скорост на преминаване на телта | Леко ↑ | ↓ | Леко ↓ | Топлинната зона на жицата се измества бързо, намалявайки локалното продължително изгаряне; ограничено усилване при бързо срязване-на проводник |
| ↑ Концентрация на работната течност/промиване | ↑ (по-добро отстраняване на стружки) | ↓ | ↓ (по-добре) | Адекватното промиване намалява вторичното изхвърляне; твърде високата концентрация може да причини залепване на остатъци |
| ↓ Пиков ток Ip | ↓ | ↓↓ | ↓ (по-добре) | Обща за довършителна обработка; по-фини ерозионни кратери |
| ↓ Ширина на импулса TON | ↓ | ↓↓ | ↓ (по-добре) | Ключов параметър за подрязване; ниска енергия, много ниско износване на проводника |
| ↑ Импулсен интервал TOFF | ↓ | ↓ | ↓ | Достатъчно охлаждане и отстраняване на стружки, стабилен разряд; жертва скоростта на обработка |
| Множество проходи на рязане (среден телеен{0}}рязан) | Общо ↓ (многократни преминавания) | Силно износване при грубо рязане, много ниско при подрязване | ↓↓ (значително по-добре) | 1-во преминаване премахва повечето материал; 2-ро/3-то преминаване подстригване с ниска енергия за финал |
Разбиране на компромиса-
Когато основната цел е по-висока ефективност на рязане, увеличаването на пиковия ток, ширината на импулса или енергията на разряд може да подобри скоростта на отстраняване на материала. Това обаче обикновено води до по-висока консумация на тел и по-груба обработена повърхност.
Когато покритието на повърхността и точността на обработка са по-важни, обикновено се предпочитат по-ниска енергия на разреждане и по-дълги интервали на импулси. По-малките изпускателни кратери помагат за подобряване на готовата повърхност, въпреки че времето за обработка се увеличава.
За средно{0}}скоростна телена електроерозия с множество проходи на рязане общата стратегия за обработка е:
грубо рязане + подрязване.
Първото преминаване премахва по-голямата част от материала, докато второто и третото преминаване използват по-ниска енергия на разреждане за прецизиране на профила, подобряване на точността на размерите и постигане на по-добро покритие на повърхността.
Заключение
Няма сингълТелен EDMнастройка на параметрите, която е подходяща за всеки детайл.
Подходящите параметри на обработка трябва да бъдат избрани според:
- Материал на детайла
- Дебелина на детайла
- Изисквания за точност
- Необходима грапавост на повърхността
- Ефективност на рязане
- Живот на молибденовата тел
За приложения, където производителността е приоритет, може да се наблегне на скоростта на рязане. За прецизните форми и високо{1}}прецизните компоненти трябва да се обърне по-голямо внимание на стабилността на машинната обработка, точността на размерите и повърхностното покритие.