Скоростта на EDM с тел е основен параметър при машинната обработка, който решаващо влияе върху множество аспекти на процеса на обработка. Това е решаващ фактор при определянето на други параметри на CNC обработка (като температура на рязане, консумация на енергия и живот на инструмента). Сред трите режещи елемента-скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане-всички влияят върху живота на инструмента, като скоростта на рязане има най-голямо влияние върху живота на пластината.
Скоростта на телената ерозионна обработка директно влияе върху живота на инструмента и икономията на обработка. Прекомерно високата скорост на рязане води до ускорено износване на страните, влошаване на качеството на повърхността на детайла, а при изключително високи скорости дори до пластична деформация на вложката. За да се постигне максимален живот на инструмента, оптимизирането на параметрите се фокусира върху: максимизиране на дълбочината на рязане за намаляване на броя на проходите; максимизиране на скоростта на подаване за съкращаване на времето за рязане; и намаляване на скоростта на рязане за постигане на оптимален живот на инструмента.
Скоростта на рязане влияе върху грапавостта на повърхността на детайла. Когато скоростта на рязане (vc) е 500 m/min, грапавостта на повърхността се увеличава с увеличаване на скоростта на рязане. Скоростта на рязане е ключов фактор, влияещ върху морфологията на стружките и назъбването, като има най-голямо влияние върху образуването на стружките. Скоростта на рязане оказва значително влияние върху остатъчното напрежение. По време на фрезоването на титаниева сплав TC11 остатъчното напрежение в двете посоки x и y се увеличава с увеличаване на скоростта на рязане и подаването на зъб, като скоростта на рязане оказва най-голямо влияние върху остатъчното напрежение.
Високо{0}}скоростното рязане се отнася до процеси на обработка със скорости на рязане, надвишаващи традиционните скорости на рязане от 5 до 10 пъти. Предимствата на високо-скоростното рязане включват повишена скорост на отстраняване на метал, възможност за обработка на закалени материали, подобрено качество на повърхността и точност на формата, намалено генериране на топлина на детайла и сили на рязане и удължен живот на матрицата. При високо{6}}фрезоване, с увеличаване на скоростта на рязане, ефективността на обработка се увеличава, но износването на инструмента се засилва. Освен по-високото подаване на зъб, грапавостта на повърхността намалява с увеличаване на скоростта на рязане.
При трудни -за-обработваеми материали като титанови сплави, скоростта на рязане има сложно и значително влияние върху силите на рязане, температурата на рязане и износването на инструмента. Когато използвате твърдосплавни инструменти за високо-скоростно рязане на титанови сплави, ще се появи кратерно износване по наклонената повърхност, а износване и горещи пукнатини ще се появят и по страничната повърхност. По време на обработката на титанови сплави с PCD инструменти, тъй като скоростта на рязане се увеличава, се появява разцепване на челната повърхност и износване на жлебовете се появява на страничната повърхност.